Цифровой паспорт

Цифровой паспорт или цифровой двойник промышленного объекта — это упорядоченный электронный массив данных, который содержит в себе полные и актуальные сведения об объекте капитального строительства и этапе выполнения работ.

Фрагмент 3D-модели теплоэлектростанции

Фрагмент 3D-модели теплоэлектростанции

Фрагмент 3D-модели теплоэлектростанции

Каждый элемент в паспорте имеет свой идентификационный номер и иерархическое расположение, что позволяет оперативно находить данные и работать с документацией по объекту.

Цифровой паспорт промышленного объекта включает в себя:

• визуализацию и навигацию в 2D и 3D пространствах;
• данные лазерного сканирования;
• хранение и просмотр электронных документов;
• проектирование;
• данные по наработке узлов и механизмов;
• «разузловка» с данными для закупки;
• пусконаладочные работы;
• cведения об ОПО; ремонтные работы;
• удобный поиск информации;
• возможность выполнения измерений.

Область применения цифровых двойников:

• проектирование;
• пусконаладочные работы;
• эксплуатация объекта;
• ремонтные работы;
• строительство, реконструкция,
• модернизация.

Цель создания паспорта объекта

• увеличение скорости принятия решения по модернизации объекта.
• организация и контроль выполнения ремонтных, регламентных работ.
• возможность работы с электронными документами в единой базе данных.
• «разузловка» агрегатов с возможностью выгрузки детали (её номер, чертёж, материал из которого изготовлена деталь).
• возможность загружать сведения о проведённых ремонтах.
• оперативный доступ к срокам сервисного обслуживания.
• доступ к технологическим схемам и инструкциям.

Цифровое информационное моделирование — относительно новое направление деятельности компании, которое активно развивается с 2020 года. Штат расширяется компетентными и молодыми специалистами.

Фрагмент цифрового паспорта

Фрагмент 3D-модели промышленного объекта

Фрагмент 3D-модели промышленного объекта

Этапы создания цифрового двойника

Этап 1. Обследование

• копирование проектной и эксплуатационной документации.
• натурный осмотр объекта. Фото- и видеосъемка для внутреннего использования на этапах II и III.
• лазерное сканирование объекта (цветное, точность 5-15 мм).
• сферические фотопанорамы.

Этап 2. Согласование допущений

• анализ собранных на этапе I данных.
• формирование и согласование допущений при создании модели на этапе III.

Этап 3. Создание 3D-модели

• Создание 3D-модели технологического оборудования.
• Создание 3D-модели технологических трубопроводов.
• Создание 3D-модели сварных швов (опционально).
• Создание 3D-модели кабельной продукции (опционально).

Этап 4. Внесение метаданных

• Согласование шаблонов метаданных для различных элементов 3D-модели.
• Обогащение 3D-модели метаданными из документации этапа I (2-4 итерации).
• Внесение метаданных в ИС предприятия Заказчика (опционально).

В результате заказчик получает:

• 3D-модель уровня «Цифровой двойник». Содержит данные о применяемых материалах, обеспечивает точное соответствие конструкторской и технологической документации. Точное соответствие структуры модели спецификации.
• Цветовое решение в соответствии с фактическим объектом.
• Уточнение геометрических размеров по результатам лазерного сканирования.
• Обогащение модели метаданными из проектной и эксплуатационной документации.
• Создание 3D-модели технологических трубопроводов на расстоянии одного метра от точки подключения к объекту. Включает ЗРА и КИП, попадающий в данную зону;
• без обогащения моделей метаданными.
• Создание 3D-модели строительных конструкций.
• Корректировка 3D-модели и метаданных по гарантийным обязательствам в случае выявления скрытых недостатков в ходе промышленной эксплуатации.

Зачем создавать цифровой двойник?

• Повышение безопасности и безаварийной эксплуатации объекта.
• Технико-экономическая оптимизация.
• Снижение стоимости управления процессом проектирования, строительства, эксплуатации объекта.
• Обеспечение актуальной информацией в нужное для принятия решений время.